【台灣瀧澤科技】打造「綠色智慧機械」，開創產業新局面
就享知/詹雯婷
近年來ESG風潮遍及全球，面對低碳挑戰，各產業嚴陣以待，台灣精密機械產業也陸續採取減碳措施，並運用數位技術及系統工具來提高生產效率、優化製造流程。
像是選用高效能零組件和低汙染材質，設計出兼具環保與節能效益的新型機械設備，符合現在企業所需的人工智慧提效技術，來達到優化良率和機台性能、提升能源效率的目的，這也就是近年來所提及的「綠色製造」。
歷經半世紀傳產企業，轉型蛻變綠色智慧機械
半世紀以前，工具機產業處於傳統型生產階段，後來導入電腦、CNC系統等變革，進入自動化階段，而台灣工具機械也逐步趨向自動化及精密化設計。全球知名CNC車床製造廠—台灣瀧澤科技，也是這樣一路走來，歷經不少轉變與突破。
成立於1972年的台灣瀧澤科技，是國內專業研發、製造精密工作母機及PCB鑽孔機的知名大廠，承襲日本株式會社「瀧澤鐵工所」在工具機累積的近百年的寶貴經驗，為台灣日系企業中極少數上櫃的公司。1999年開始，在國內外各地陸續成立營業所、工廠及海外分公司，以「TAKISAWA」自有品牌行銷全球。
台灣瀧澤科技總經理戴雲錦談及過往，恰巧發現企業每13年就有一次大轉折。第一個13年，自行開發了CNC臥式車床TC-2，在1985年量產後，宣告公司擺脫傳統車床，正式進入電腦數值控制的新時代；第二個13年為1998年，成立設計部門，開始自主研發CNC臥式車床，成功開發EX系列型。
至2020年時，全球爆發新冠疫情，口罩瞬間成為影響國安的戰略物資，口罩生產設備需求迫切，戴雲錦臨危受命，擔任工具機口罩國家隊現場總指揮官，帶領12位員工成為種子教師，完成不可能的任務。而台灣瀧澤科技亦將2020年訂為「數位轉型元年」，為迎接AI綠能的新時代，開始規畫增闢智能化產線，朝數位化與節能減碳目標前進，並創新研發綠色智慧機械。
綠色製造新趨勢，須做到低碳化+數位化
什麼是綠色製造？
「綠色製造」是以提高生產效率和品質為目標，以降低能源消耗、廢棄物／污染物的排放及對自然資源的過度使用，在維持產品品質及不超出可負擔成本的前提下，實現製造業的節材、節能，及減少生產製造過程中不利於生態環境的損害要素。
「綠色製造」由定義歸納出6R創新元素，包括Redesign（重新設計）、Reduce（減少）、Reuse（重複使用）、Recycle (回收)、Remanufacture（重新製造）、Refuse（拒絕）。也就是說，一個產品從設計、製造、包裝、運輸、使用、到報廢／回收處理…在整個產品生命週期中，對環境的負面影響愈小，資源利用率愈高，就愈能符合綠色製造。
面對市場的多變要求，製造業在製程上及管理上得以更智慧、更節能的方式進行，例如結合物聯網、人工智慧、大數據分析等，因此，企業若要實現「綠色轉型」，必須提升數位能力，也就是結合綠色製造與智慧製造，成為「綠色智慧製造」，更有利於達到企業永續發展的目標。
實行綠色製造的四大關鍵
台灣瀧澤科技長年投資引進高精度、高效率的精密自動化加工設備，以提高加工生產的領域與自動化的層次。關於綠色製造，台灣瀧澤科技認為，首要之務是提升能源效能，須優化工具機系統的運用，減少能源的浪費，並以預測性的維護來確保設備在最佳狀態下運行，進而達到節能減碳效果。
再來便是提高生產效率，透過提前檢測和預測可能的故障，避免機械故障導致機台生產中斷，進而提高生產效率，有助於減少能源的浪費，減低生產過程的碳排放。
接著，如何將資源達到最佳利用，必須仰賴預測性維護技術，在合理安排維護時間之下，減少不必要的停機，提高機械設備的使用效益，創造更高的產能效率。
最終就是設備壽命延長。主軸是工具機的心臟，有效的維護技術，有助於延長其使用壽命，減少設備更換的頻率，不僅降低新設備的製造碳足跡，還減少舊設備報廢對環境的不利影響。
在這樣的認知下，台灣瀧澤科技研發出台灣第一台通過ISO14955綠色智慧機械認證的高精度低能耗車銑複合機，不僅可省油40~70%，能有效降低能源消耗42%以上，減少碳排放量，也降低成本與對環境的影響，更獲得2023台灣精品獎。
以綠色智慧對抗減碳與缺工危機
台灣瀧澤科技有四大營運目標：數位轉型、智慧機械、智慧工廠、ESG。而轉型的關鍵，在於2020年做了口罩國家隊之後才有了一番醒悟。
危機帶動轉機，向節能減碳邁進一大步
當年新冠肺炎疫情十分嚴重，口罩供不應求，台灣工具機暨零組件工業同業公會在經濟部的協調下，派出旗下成員組成團隊，接下口罩生產線架設與口罩生產的任務，台灣瀧澤科技便是其一。他們就是用模組化排列方式，在二十五天完成六十台口罩機。
台灣瀧澤科技稽核長張麗慧回憶：「那時就把所有的同業號召進來，依他們的專長去分配工作，加上協同合作管理機制，以三現主義（現場、現物、現實）掌握事務的本質，而去解決問題。
我們有種子老師，向老師傅學會後，便可以去教同業。但是，同業一個個也一樣是老闆，為什麼要聽我們的？由於我們規畫得合理完善，他們理解之後很認同。所以只有在製造第一台時花了七天時間，後面十八天完成剩下的五十九台，那時真的是不可能的任務。」
她進一步說明，以前幫客戶做大量生產的項目，採用全自動關燈工廠模式，但回頭要自己做時卻很難，因為自家的機器很複雜，光一個刀架就有一百多個工序，有一百五十幾種治具。於是想辦法用模組化的概念，將其濃縮到三十幾種，就連排（鐵）屑也都設計出一種壓縮方式，使鐵屑集結出來都小小一塊，再從地底下排出去，最後再統一集中處理，在製程簡化上達到節能減碳。
以改善產業的初衷不斷精進，最終獲得ISO認證肯定
為達到2050年淨零碳排放目標，近年來歐美廠商對ESG的重視及針對關鍵項目的要求愈來愈多，在各產業備感壓力之際，台灣瀧澤科技卻在更早之前就開始布局，將模組化導入各機台。
台灣瀧澤科技表示，模組化最大的優點是可降低存貨、使規格有彈性，且可把單機延伸到各式機種。他們不僅有模組化的設計、模組化的採購、模組化的生產，還有模組化的維修，可說是完整流程的模組化。
再者，台灣瀧澤科技的循環經濟起步得也很早，因為最耗能的部分就是床面和鑄件，所以在為幫客戶製作循環機器時，其保留了床面、鑄件，然後進行重新改裝，將每一台串連起來，讓機器變聰明（智能化）。
台灣瀧澤科技稽核長張麗慧說：「我們很早就開始推廣循環機器，教客戶如何做到節能減碳，甚至思考什麼樣的機器才能佔地面積小、高精度、低能耗。只是到2023年才進行申請ISO 14955綠色智慧機械的認證，因為ISO 14955在業界非常少，大家都不曉得要申請。」
台灣瀧澤科技的外銷客戶遍及四十多個國家，包括德國、荷蘭、英國、法國，他們早年以循環經濟精神去改善產業的初衷，精進優化機台設備的功能，現更通過ISO 14955認證，在面臨供應鏈客戶突然提出要求時，便能馬上提供客戶經外部認證的綠色能源消耗履歷。
用關燈工廠+多能工，解決企業缺工燃眉之急
現今大環境除了減碳趨勢，缺工也是一大問題，尤其台灣製造業的缺工，已是長年之憂。
台灣瀧澤科技一直以來不斷自我精進，透過模組化、可視化管理、打造智慧製造，在業界成績斐然。他們也承認，即使在加工部分是全自動生產，但組立機台方面還是需要技術人員。
為了要解決老齡化、缺工等問題，不僅要有成本競爭力、高精度，還得能夠自動化，台灣瀧澤科技以關燈工廠的概念去思考，來做到減少人手且環保節能。
台灣瀧澤科技稽核長張麗慧說：「我們所有的機台有四大特色：高精度、綠色環保、成本有競爭力、貼近市場。看看這幾年大陸崛起，紅色供應鏈來了，他們的鑄件、鈑金成本都比我們低，但我們有高精度、佔地面積小、（機台）夠聰明有智慧的優勢。」
她分享自家企業的做法：「台灣人的優點是韌性很強，無論在工作或管理上都很有彈性。像我們在人才培訓上是多能工的訓練，在實行關燈工廠模式時，讓原本生產崗位上的師傅，去協助開發更新的工具，做更有價值的工作。
老師傅可以當顧問去教年輕人如何操作，並將他們記得的所有工件、夾頭、治具的製造和參數的寫法傳承下來，這樣老師傅們便升級了，可以再幫公司研究下一條智能化產線，藉此也讓他們接觸、培養很多新的思維。」
企業內部完成優化調整後，台灣瀧澤科技進一步以大帶小，帶著供應商來做，教他們如何節能減碳、如何數位優化再到數位轉型，讓整個供應鏈同步升級。
用機械孕育美好的未來，讓綠色智慧製造發光
對於現今台灣大小企業面臨的轉型壓力，台灣瀧澤科技稽核長張麗慧語重心長的說：「一般企業老闆以為ESG會增加成本，在我們的觀念裡，ESG是減少浪費、增加企業競爭力，這是一個很重要的觀念。」
由於觀念與思維的不同，相較於很多企業是被要求才去做，台灣瀧澤是用原本既有的理念做事，自然做在前面，甚至做得更多更好，對同業來說，也有很多經驗可以分享交流。
在人力短缺、市場多變的時代，多樣化機型滿足各產業客戶需求，台灣瀧澤科技未來也會繼續秉持「用機器孕育美好的未來」的理念，將綠色智慧機械帶往更高一層的價值。而「綠色智慧製造」也是全球製造業不可迴避的趨勢，往後將成為企業邁向永續經營的重要指標。
詳細資訊：https://www.digiknow.com.tw/knowledge/662713f3627d9
近年來ESG風潮遍及全球，面對低碳挑戰，各產業嚴陣以待，台灣精密機械產業也陸續採取減碳措施，並運用數位技術及系統工具來提高生產效率、優化製造流程。
像是選用高效能零組件和低汙染材質，設計出兼具環保與節能效益的新型機械設備，符合現在企業所需的人工智慧提效技術，來達到優化良率和機台性能、提升能源效率的目的，這也就是近年來所提及的「綠色製造」。
歷經半世紀傳產企業，轉型蛻變綠色智慧機械
半世紀以前，工具機產業處於傳統型生產階段，後來導入電腦、CNC系統等變革，進入自動化階段，而台灣工具機械也逐步趨向自動化及精密化設計。全球知名CNC車床製造廠—台灣瀧澤科技，也是這樣一路走來，歷經不少轉變與突破。
成立於1972年的台灣瀧澤科技，是國內專業研發、製造精密工作母機及PCB鑽孔機的知名大廠，承襲日本株式會社「瀧澤鐵工所」在工具機累積的近百年的寶貴經驗，為台灣日系企業中極少數上櫃的公司。1999年開始，在國內外各地陸續成立營業所、工廠及海外分公司，以「TAKISAWA」自有品牌行銷全球。
台灣瀧澤科技總經理戴雲錦談及過往，恰巧發現企業每13年就有一次大轉折。第一個13年，自行開發了CNC臥式車床TC-2，在1985年量產後，宣告公司擺脫傳統車床，正式進入電腦數值控制的新時代；第二個13年為1998年，成立設計部門，開始自主研發CNC臥式車床，成功開發EX系列型。
至2020年時，全球爆發新冠疫情，口罩瞬間成為影響國安的戰略物資，口罩生產設備需求迫切，戴雲錦臨危受命，擔任工具機口罩國家隊現場總指揮官，帶領12位員工成為種子教師，完成不可能的任務。而台灣瀧澤科技亦將2020年訂為「數位轉型元年」，為迎接AI綠能的新時代，開始規畫增闢智能化產線，朝數位化與節能減碳目標前進，並創新研發綠色智慧機械。
綠色製造新趨勢，須做到低碳化+數位化
什麼是綠色製造？
「綠色製造」是以提高生產效率和品質為目標，以降低能源消耗、廢棄物／污染物的排放及對自然資源的過度使用，在維持產品品質及不超出可負擔成本的前提下，實現製造業的節材、節能，及減少生產製造過程中不利於生態環境的損害要素。
「綠色製造」由定義歸納出6R創新元素，包括Redesign（重新設計）、Reduce（減少）、Reuse（重複使用）、Recycle (回收)、Remanufacture（重新製造）、Refuse（拒絕）。也就是說，一個產品從設計、製造、包裝、運輸、使用、到報廢／回收處理…在整個產品生命週期中，對環境的負面影響愈小，資源利用率愈高，就愈能符合綠色製造。
面對市場的多變要求，製造業在製程上及管理上得以更智慧、更節能的方式進行，例如結合物聯網、人工智慧、大數據分析等，因此，企業若要實現「綠色轉型」，必須提升數位能力，也就是結合綠色製造與智慧製造，成為「綠色智慧製造」，更有利於達到企業永續發展的目標。
實行綠色製造的四大關鍵
台灣瀧澤科技長年投資引進高精度、高效率的精密自動化加工設備，以提高加工生產的領域與自動化的層次。關於綠色製造，台灣瀧澤科技認為，首要之務是提升能源效能，須優化工具機系統的運用，減少能源的浪費，並以預測性的維護來確保設備在最佳狀態下運行，進而達到節能減碳效果。
再來便是提高生產效率，透過提前檢測和預測可能的故障，避免機械故障導致機台生產中斷，進而提高生產效率，有助於減少能源的浪費，減低生產過程的碳排放。
接著，如何將資源達到最佳利用，必須仰賴預測性維護技術，在合理安排維護時間之下，減少不必要的停機，提高機械設備的使用效益，創造更高的產能效率。
最終就是設備壽命延長。主軸是工具機的心臟，有效的維護技術，有助於延長其使用壽命，減少設備更換的頻率，不僅降低新設備的製造碳足跡，還減少舊設備報廢對環境的不利影響。
在這樣的認知下，台灣瀧澤科技研發出台灣第一台通過ISO14955綠色智慧機械認證的高精度低能耗車銑複合機，不僅可省油40~70%，能有效降低能源消耗42%以上，減少碳排放量，也降低成本與對環境的影響，更獲得2023台灣精品獎。
以綠色智慧對抗減碳與缺工危機
台灣瀧澤科技有四大營運目標：數位轉型、智慧機械、智慧工廠、ESG。而轉型的關鍵，在於2020年做了口罩國家隊之後才有了一番醒悟。
危機帶動轉機，向節能減碳邁進一大步
當年新冠肺炎疫情十分嚴重，口罩供不應求，台灣工具機暨零組件工業同業公會在經濟部的協調下，派出旗下成員組成團隊，接下口罩生產線架設與口罩生產的任務，台灣瀧澤科技便是其一。他們就是用模組化排列方式，在二十五天完成六十台口罩機。
台灣瀧澤科技稽核長張麗慧回憶：「那時就把所有的同業號召進來，依他們的專長去分配工作，加上協同合作管理機制，以三現主義（現場、現物、現實）掌握事務的本質，而去解決問題。
我們有種子老師，向老師傅學會後，便可以去教同業。但是，同業一個個也一樣是老闆，為什麼要聽我們的？由於我們規畫得合理完善，他們理解之後很認同。所以只有在製造第一台時花了七天時間，後面十八天完成剩下的五十九台，那時真的是不可能的任務。」
她進一步說明，以前幫客戶做大量生產的項目，採用全自動關燈工廠模式，但回頭要自己做時卻很難，因為自家的機器很複雜，光一個刀架就有一百多個工序，有一百五十幾種治具。於是想辦法用模組化的概念，將其濃縮到三十幾種，就連排（鐵）屑也都設計出一種壓縮方式，使鐵屑集結出來都小小一塊，再從地底下排出去，最後再統一集中處理，在製程簡化上達到節能減碳。
以改善產業的初衷不斷精進，最終獲得ISO認證肯定
為達到2050年淨零碳排放目標，近年來歐美廠商對ESG的重視及針對關鍵項目的要求愈來愈多，在各產業備感壓力之際，台灣瀧澤科技卻在更早之前就開始布局，將模組化導入各機台。
台灣瀧澤科技表示，模組化最大的優點是可降低存貨、使規格有彈性，且可把單機延伸到各式機種。他們不僅有模組化的設計、模組化的採購、模組化的生產，還有模組化的維修，可說是完整流程的模組化。
再者，台灣瀧澤科技的循環經濟起步得也很早，因為最耗能的部分就是床面和鑄件，所以在為幫客戶製作循環機器時，其保留了床面、鑄件，然後進行重新改裝，將每一台串連起來，讓機器變聰明（智能化）。
台灣瀧澤科技稽核長張麗慧說：「我們很早就開始推廣循環機器，教客戶如何做到節能減碳，甚至思考什麼樣的機器才能佔地面積小、高精度、低能耗。只是到2023年才進行申請ISO 14955綠色智慧機械的認證，因為ISO 14955在業界非常少，大家都不曉得要申請。」
台灣瀧澤科技的外銷客戶遍及四十多個國家，包括德國、荷蘭、英國、法國，他們早年以循環經濟精神去改善產業的初衷，精進優化機台設備的功能，現更通過ISO 14955認證，在面臨供應鏈客戶突然提出要求時，便能馬上提供客戶經外部認證的綠色能源消耗履歷。
用關燈工廠+多能工，解決企業缺工燃眉之急
現今大環境除了減碳趨勢，缺工也是一大問題，尤其台灣製造業的缺工，已是長年之憂。
台灣瀧澤科技一直以來不斷自我精進，透過模組化、可視化管理、打造智慧製造，在業界成績斐然。他們也承認，即使在加工部分是全自動生產，但組立機台方面還是需要技術人員。
為了要解決老齡化、缺工等問題，不僅要有成本競爭力、高精度，還得能夠自動化，台灣瀧澤科技以關燈工廠的概念去思考，來做到減少人手且環保節能。
台灣瀧澤科技稽核長張麗慧說：「我們所有的機台有四大特色：高精度、綠色環保、成本有競爭力、貼近市場。看看這幾年大陸崛起，紅色供應鏈來了，他們的鑄件、鈑金成本都比我們低，但我們有高精度、佔地面積小、（機台）夠聰明有智慧的優勢。」
她分享自家企業的做法：「台灣人的優點是韌性很強，無論在工作或管理上都很有彈性。像我們在人才培訓上是多能工的訓練，在實行關燈工廠模式時，讓原本生產崗位上的師傅，去協助開發更新的工具，做更有價值的工作。
老師傅可以當顧問去教年輕人如何操作，並將他們記得的所有工件、夾頭、治具的製造和參數的寫法傳承下來，這樣老師傅們便升級了，可以再幫公司研究下一條智能化產線，藉此也讓他們接觸、培養很多新的思維。」
企業內部完成優化調整後，台灣瀧澤科技進一步以大帶小，帶著供應商來做，教他們如何節能減碳、如何數位優化再到數位轉型，讓整個供應鏈同步升級。
用機械孕育美好的未來，讓綠色智慧製造發光
對於現今台灣大小企業面臨的轉型壓力，台灣瀧澤科技稽核長張麗慧語重心長的說：「一般企業老闆以為ESG會增加成本，在我們的觀念裡，ESG是減少浪費、增加企業競爭力，這是一個很重要的觀念。」
由於觀念與思維的不同，相較於很多企業是被要求才去做，台灣瀧澤是用原本既有的理念做事，自然做在前面，甚至做得更多更好，對同業來說，也有很多經驗可以分享交流。
在人力短缺、市場多變的時代，多樣化機型滿足各產業客戶需求，台灣瀧澤科技未來也會繼續秉持「用機器孕育美好的未來」的理念，將綠色智慧機械帶往更高一層的價值。而「綠色智慧製造」也是全球製造業不可迴避的趨勢，往後將成為企業邁向永續經營的重要指標。
詳細資訊：https://www.digiknow.com.tw/knowledge/662713f3627d9
