2022/02/16 11:21:11
經濟日報 吳青常
瀧澤科(6609)在智能製造+數位化系統整合上取得重大成功,智慧加工產線及組裝效能大幅提升,加上數位化管理再升級,2021年自結營收較同期成長逾38.4%,經營績效與獲利能力表現亮眼,傲視工具機族群。
台灣工具機業受全球貨運塞港、影響出貨,加上運費飆漲、國際原物料上漲及匯兌損失等多重不利因素下,瀧澤科2021年自結營收除繳出逾29.4億元的亮眼成績單,2022年初再下一城,目前在手訂單已到Q3 ,而於2021年拿下中國大陸三一重工集團80多部設備大單,預計於2022年Q1完成驗收交機,將大幅挹注第一季營運動能。
2022年隨著台商回流投資、電子產業需求旺盛,加上全球電動車產業蓬勃發展,瀧澤科機器朝大型化、複合化及智慧化等研發,符合市場需求。瀧澤科董事兼總經理戴雲錦認為,台商回流投資,可望朝更自動化、智能化的設備採購,瀧澤科為全球知名且高可靠數控車床品牌「TAKISAWA」,承襲日本工具機百年工藝,一直為產業自動化、智能化設備首選,預估今年亦將持續成長。
瀧澤科於2020年訂為「數位元年」,持續朝數位智能工廠深化,透過ERP管理系統、製造數位化、研發數位化、B2B&B2C、品質數位化,配合嚴密的資訊安全系統建置,由戰情中心可即刻掌握包括:產業情報、業績分析、庫存分析、專案績效、成本分析及人力分析等,可量化的效能,導入運作近二年,估計至少提升50%以上綜效。戴雲錦笑說,這是拜疫情的另類收穫。
以瀧澤科智慧自動化加工產線─刀架製程為例,產線整合自動化設備、感測元件、軟體、雲端、機器手臂、夾治具等智慧製造系統,原8個工作台,整合為一條智慧產線加工,原5人次現只要1人、三道工序整合為一次加工,治具從20降為1組,原必須由專業師傅安裝須的治具使用180分鐘,採用機械手臂只需5分鐘就快速搞定,加工精度從±10μ提升至±5μ,庫存量從30天可降為1天,原7天製程交期、縮短為6個小時,戴雲錦特別提到,刀具智慧化管理預知磨損感測檢知,預防性提前更換刀具,完全避免刀具因磨耗所產生的不良品,讓加工精度品質更為穩定。
機器功能再進化,瀧澤科從客戶端的需求來設計,精準到位、強化客戶需要功能,調整非必要的細項功能,合適的機器讓客戶用起來更順手,機器綜效提升、高CP值,除確保產品合理的毛利與獲利,並與客戶創造雙贏,以本屆TIMTOS+TMTS 展機台為例:
新一代FX-1500系列雙主軸雙刀搭車銑複合機,車床加銑削功能、減少人工,配置多樣化,上下刀搭可單獨選擇Y軸或銑削功能,採用斜背式床面與線硬軌混合設計,搭載三角形立柱與線硬軌混合X、Y軸,兼具高剛性與高精度,上下雙Y軸的配置,提升刀位與工序安排的彈性。
另一款,EX-2000YS高剛性與高精度車銑複合機,榮獲2021台灣精品獎,能滿足多樣化加工需求,節省空間的設計,全面提升進給軸速度,能有效提升產生。高度模塊化設計,具六種軸向配置,可選用車削或銑削之刃物台,另可選用Y軸、芯押台或副主軸,並能選配各式高精度配件,與上下料機構來達成自動化生產。
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