2022/02/16 11:21:11

經濟日報 吳青常

瀧澤科（6609）在智能製造＋數位化系統整合上取得重大成功，智慧加工產線及組裝效能大幅提升，加上數位化管理再升級，2021年自結營收較同期成長逾38.4%，經營績效與獲利能力表現亮眼，傲視工具機族群。

台灣工具機業受全球貨運塞港、影響出貨，加上運費飆漲、國際原物料上漲及匯兌損失等多重不利因素下，瀧澤科2021年自結營收除繳出逾29.4億元的亮眼成績單，2022年初再下一城，目前在手訂單已到Q3 ，而於2021年拿下中國大陸三一重工集團80多部設備大單，預計於2022年Q1完成驗收交機，將大幅挹注第一季營運動能。

2022年隨著台商回流投資、電子產業需求旺盛，加上全球電動車產業蓬勃發展，瀧澤科機器朝大型化、複合化及智慧化等研發，符合市場需求。瀧澤科董事兼總經理戴雲錦認為，台商回流投資，可望朝更自動化、智能化的設備採購，瀧澤科為全球知名且高可靠數控車床品牌「TAKISAWA」，承襲日本工具機百年工藝，一直為產業自動化、智能化設備首選，預估今年亦將持續成長。

瀧澤科於2020年訂為「數位元年」，持續朝數位智能工廠深化，透過ERP管理系統、製造數位化、研發數位化、B2B＆B2C、品質數位化，配合嚴密的資訊安全系統建置，由戰情中心可即刻掌握包括：產業情報、業績分析、庫存分析、專案績效、成本分析及人力分析等，可量化的效能，導入運作近二年，估計至少提升50%以上綜效。戴雲錦笑說，這是拜疫情的另類收穫。

以瀧澤科智慧自動化加工產線─刀架製程為例，產線整合自動化設備、感測元件、軟體、雲端、機器手臂、夾治具等智慧製造系統，原8個工作台，整合為一條智慧產線加工，原5人次現只要1人、三道工序整合為一次加工，治具從20降為1組，原必須由專業師傅安裝須的治具使用180分鐘，採用機械手臂只需5分鐘就快速搞定，加工精度從±10μ提升至±5μ，庫存量從30天可降為1天，原7天製程交期、縮短為6個小時，戴雲錦特別提到，刀具智慧化管理預知磨損感測檢知，預防性提前更換刀具，完全避免刀具因磨耗所產生的不良品，讓加工精度品質更為穩定。

機器功能再進化，瀧澤科從客戶端的需求來設計，精準到位、強化客戶需要功能，調整非必要的細項功能，合適的機器讓客戶用起來更順手，機器綜效提升、高CP值，除確保產品合理的毛利與獲利，並與客戶創造雙贏，以本屆TIMTOS+TMTS 展機台為例：

新一代FX-1500系列雙主軸雙刀搭車銑複合機，車床加銑削功能、減少人工，配置多樣化，上下刀搭可單獨選擇Y軸或銑削功能，採用斜背式床面與線硬軌混合設計，搭載三角形立柱與線硬軌混合X、Y軸，兼具高剛性與高精度，上下雙Y軸的配置，提升刀位與工序安排的彈性。

另一款，EX-2000YS高剛性與高精度車銑複合機，榮獲2021台灣精品獎，能滿足多樣化加工需求，節省空間的設計，全面提升進給軸速度，能有效提升產生。高度模塊化設計，具六種軸向配置，可選用車削或銑削之刃物台，另可選用Y軸、芯押台或副主軸，並能選配各式高精度配件，與上下料機構來達成自動化生產。

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